無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司致力于制冷加熱控溫系統(tǒng)、超低溫冷凍機、新能源汽車部件測試系統(tǒng)、VOCs冷凝回收裝置、加熱循環(huán)系統(tǒng)、防爆電氣設備、試驗設備、工業(yè)超低溫冷凍室的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。今天，無錫冠亞的小編就 低溫裝配箱帶大家做一些了解。

　　 低溫裝配箱冷裝配工藝對比與優(yōu)點

  1、壓入、熱脹配合缺點：壓入配合對零件的光潔度要求比較高，一般需要▽8以上，零件在裝配壓入時容易產(chǎn)生變形。

　　使用熱脹配合時，零件的硬度和強度有可能因加熱而下降，嚴重時甚至產(chǎn)生氧化皮和變形，并且對裝配的操作技術要求十分嚴格。

在裝配工作中，有時會遇到一些外件很大而內(nèi)件不大的配合件，由于外件很難加熱，所以用熱配合的方法很困難。這時如果采用冷配合的方法來裝配，就簡便得多。

  2、冷裝配與熱裝配、壓入裝配相比，有如下優(yōu)點：

  （1）安全性：冷裝配過程更可靠，工件不易受損； 熱裝配的工藝現(xiàn)場溫度高，容易造成人員燙傷，壓入裝配易使工件損壞。

  （2）工藝性：冷裝配質(zhì)量高，工件定心性好，承載能力強； 熱裝配的質(zhì)量不易控制，工件易變形，壓入裝配中零件與基孔結(jié)合不牢固。

  （3）操作性：冷裝配操作簡單方便，經(jīng)濟實用； 熱裝配工藝繁雜，需工人反復對孔徑尺寸進行檢測。操作簡單，維修方便。

　　3、優(yōu)點：過去熱裝中，在無法裝入的情況下，往往需要工人用大錘或使用吊車吊起重物進行撞擊才能完成裝配，這種操作具有一定的危險性，曾有職工在撞擊中，將手指撞斷。而采用冷裝，小工件一個人就可以完成，只需把零件放入基孔內(nèi)就可以了。熱裝過程中需要對基孔零件進行加熱升溫，然后在空氣中冷卻，此過程相當于對零件進行了一次低溫退火處理，降低了零件的硬度和強度。

冠亞低溫裝配箱不同工藝特點的對比

冠亞低溫裝配箱不同工藝特點的對比