全自動軟水處理設備                              

工作原理： 
   水的硬度主要是由其中的陽離子：鈣（Ca2+）、鎂(Mg2+)離子構成的。當含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時，水中的鈣、鎂離子與樹脂內的鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程的不斷進行，樹脂中Na+全部被置出來后就失去了交換功能，此時必須使用Nacl溶液對樹脂進行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復了軟化交換能力。 
用途： 
   主要用于工業(yè)及民用軟化水制備，如鍋爐給水、空調系統(tǒng)補充水，換熱器，電廠，化工，紡織，生物制藥，電子以及純水系統(tǒng)的預處理。 
設備特點：
1、自動化程度高，供水工況穩(wěn)定。 
2、*程序控制裝置，運行準確可靠，替代手工操作，*實現(xiàn)水處理的各個環(huán)節(jié)的 自動轉換。 
3、高效率低能耗，運行費用經(jīng)濟。由于軟水器整體設計合理，使樹脂的交換能力得以 充分發(fā)揮，設備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。 
4、設備結構緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調試，使用簡便易行，運行。

技術指標： 
1、出水硬度：≤0.03mgN/L 
2、工作壓力：0.2-0.6MPa 工作溫度：2-50℃ 
3、罐體材料：玻璃鋼/碳鋼襯膠/不銹鋼 
4、閥體材料：高強度塑料或銅制 
5、流量范圍：1-100t/h 
6、工作電壓：220V/380V，50/60HZ 
7、控制方式：時間型、流量型

選型提供的參數(shù)

符合《GB/T18300-2011自動控制鈉離子交換器技術條件》 的標準

用戶選型需要提供的參數(shù)

1. 單位小時產(chǎn)水量（單位：m3/h）
2. 原水來源及其總硬度、總堿度、總含鹽量；
3. 出水硬度要求（單位：mmol/L）;
4. 進水壓力（單位：MPa）,在0.25-0.35MPa之間；
5. 日用水量（m3）.

工作流程

 工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。 

吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為-15分鐘。工作流程示意圖           

全自動軟水處理設備                              

工作原理： 
   水的硬度主要是由其中的陽離子：鈣（Ca2+）、鎂(Mg2+)離子構成的。當含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時，水中的鈣、鎂離子與樹脂內的鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程的不斷進行，樹脂中Na+全部被置出來后就失去了交換功能，此時必須使用Nacl溶液對樹脂進行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復了軟化交換能力。 
用途： 
   主要用于工業(yè)及民用軟化水制備，如鍋爐給水、空調系統(tǒng)補充水，換熱器，電廠，化工，紡織，生物制藥，電子以及純水系統(tǒng)的預處理。 
設備特點：
1、自動化程度高，供水工況穩(wěn)定。 
2、*程序控制裝置，運行準確可靠，替代手工操作，*實現(xiàn)水處理的各個環(huán)節(jié)的 自動轉換。 
3、高效率低能耗，運行費用經(jīng)濟。由于軟水器整體設計合理，使樹脂的交換能力得以 充分發(fā)揮，設備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。 
4、設備結構緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調試，使用簡便易行，運行。

技術指標： 
1、出水硬度：≤0.03mgN/L 
2、工作壓力：0.2-0.6MPa 工作溫度：2-50℃ 
3、罐體材料：玻璃鋼/碳鋼襯膠/不銹鋼 
4、閥體材料：高強度塑料或銅制 
5、流量范圍：1-100t/h 
6、工作電壓：220V/380V，50/60HZ 
7、控制方式：時間型、流量型

選型提供的參數(shù)

符合《GB/T18300-2011自動控制鈉離子交換器技術條件》 的標準

用戶選型需要提供的參數(shù)

1. 單位小時產(chǎn)水量（單位：m3/h）
2. 原水來源及其總硬度、總堿度、總含鹽量；
3. 出水硬度要求（單位：mmol/L）;
4. 進水壓力（單位：MPa）,在0.25-0.35MPa之間；
5. 日用水量（m3）.

工作流程

 工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。 

吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為-15分鐘。