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株洲江海環(huán)??萍加邢薰臼且恢iT為公司客戶從事環(huán)??萍挤?wù)的專業(yè)化團(tuán)隊(duì)。公司擁有化工、環(huán)保、分析、工藝、機(jī)械等硬專業(yè)的高級(jí)工程師、高級(jí)技師及研究、工程、技改等實(shí)踐型專業(yè)人員16人,有水處理劑測(cè)試中心、設(shè)計(jì)院、研究所。
公司十五年磨一劍,專做高純特種氯化銨的制造與*;對(duì)于我們客戶的相關(guān)行業(yè),例如:氮肥、干電池、重鎢酸氨、金屬冶煉、人造板、洗煤、釀造、腸衣加工、制糖、石油開(kāi)采、牧場(chǎng)、城市污水等行業(yè)的污水*工藝及氨氮、重金屬離子的處理等有一定的成功經(jīng)驗(yàn)。



氨氮廢水處理、水處理劑、水處理設(shè)備

高鹽廢水分鹽結(jié)晶工藝
高鹽廢水一般是指鹽度顯著高于常規(guī)地表水或普通生產(chǎn)生活用水鹽度的廢水。典型的高鹽廢水包括循環(huán)冷卻塔排污水、反滲透系統(tǒng)濃水以及其他工藝過(guò)程產(chǎn)生的鹽度較高的廢水。根據(jù)來(lái)源不同,高鹽廢水的實(shí)際鹽度通常在3 000~50 000 mg /L,甚至更高的范圍。高鹽廢水的產(chǎn)生由來(lái)已久,特別是隨著脫鹽技術(shù)在原水處理和廢水回用領(lǐng)域日益廣泛的應(yīng)用,其產(chǎn)生量正在不斷增加。另一方面,環(huán)保法規(guī)的不斷加碼對(duì)高鹽廢水的處理處置提出了更高的要求。

1煤化工高鹽廢水分鹽結(jié)晶工藝設(shè)計(jì)

高鹽廢水水中還約含有4 000 mg /L 的其他無(wú)機(jī)鹽,而其含有的硬度、硅和有機(jī)物等通過(guò)預(yù)處理已經(jīng)實(shí)現(xiàn)大部分去除。株洲江海環(huán)??萍挤謩e討論采用熱法和膜法分鹽結(jié)晶工藝路線,針對(duì)上述預(yù)處理后的高鹽廢水進(jìn)行分鹽結(jié)晶工藝設(shè)計(jì)。

1.1 熱法分鹽結(jié)晶工藝設(shè)計(jì)

由于預(yù)處理后的原水中滲透壓貢獻(xiàn)較大的氯化鈉濃度較低,采用高壓反滲透先行濃縮減量50%。反滲透濃水以15 m3 /h 的流量進(jìn)入結(jié)晶器Ⅰ,其運(yùn)行溫度在104~107 ℃,結(jié)晶分離干燥后得到元明粉,產(chǎn)量約為800 kg /h。結(jié)晶器I 的產(chǎn)水率為88%,排出1.4 m3 /h 的母液,其中氯化鈉濃度約為23%。結(jié)晶器Ⅰ的母液進(jìn)入結(jié)晶器Ⅱ,其運(yùn)行溫度在82~86 ℃,結(jié)晶干燥后得到雜鹽,產(chǎn)量約為1 000 kg /h??梢钥闯?,整個(gè)分鹽結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶鹽的綜合回收率約為44.4%。

2.2 膜法分鹽結(jié)晶工藝設(shè)計(jì)

為了提高分鹽結(jié)晶工藝的鹽回收率,減少雜鹽固廢的產(chǎn)生量和處置成本,采用納濾-低溫結(jié)晶路線對(duì)預(yù)處理后的廢水進(jìn)行了工藝設(shè)計(jì)。

經(jīng)過(guò)預(yù)處理的原水首先通過(guò)納濾處理實(shí)現(xiàn)一價(jià)鹽和二價(jià)鹽的分離,得到含氯化鈉的納濾產(chǎn)水和含硫酸鈉與氯化鈉混合鹽的納濾濃水。其中,納濾濃水中硫酸鈉的含量約為8.5%,通過(guò)換熱器降溫至接近0 ℃,進(jìn)入低溫結(jié)晶器析出芒硝產(chǎn)品,產(chǎn)量約為2 560 kg /h。固液分離后的上清液中,2.6 m3 /h 作為母液送入結(jié)晶器Ⅱ得到雜鹽,其余上清液則回流至納濾系統(tǒng)循環(huán)處理。

合適的納濾膜對(duì)硫酸鈉等多價(jià)鹽的截留率大于98%,因此納濾產(chǎn)水中氯化鈉組分占比很高。加之原水中氯化鈉含量較低,因而納濾產(chǎn)水中氯化鈉濃度相對(duì)較低,直接進(jìn)蒸發(fā)器濃縮成本較高,因此先通過(guò)反滲透進(jìn)行預(yù)濃縮,反滲透單元設(shè)計(jì)產(chǎn)水率為75%。6.5 m3 /h 的反滲透濃水通過(guò)蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮后,進(jìn)入結(jié)晶器Ⅰ,結(jié)晶和固液分離后獲得氯化鈉結(jié)晶鹽產(chǎn)品,產(chǎn)量約為350 kg /h,極少量母液也送入結(jié)晶器Ⅱ得到雜鹽,雜鹽的總產(chǎn)量約為320 kg /h。該分鹽結(jié)晶系統(tǒng)硫酸鈉和氯化鈉的綜合回收率約為82.2%,較熱法分鹽工藝有大幅提升。

4 結(jié)論

結(jié)晶鹽的資源化回收和利用是我國(guó)煤化工等行業(yè)高鹽廢水*處理技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì),而分鹽結(jié)晶工藝則是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的技術(shù)基礎(chǔ)。熱法分鹽結(jié)晶工藝相對(duì)成熟,但結(jié)晶鹽產(chǎn)品的品質(zhì)和回收率略低。膜法分鹽結(jié)晶工藝對(duì)原水組分波動(dòng)的適應(yīng)性更強(qiáng),與熱法分鹽結(jié)晶工藝聯(lián)用后可以有效提升結(jié)晶鹽產(chǎn)品的品質(zhì)和回收率。

膜法分鹽結(jié)晶工藝較熱法分鹽結(jié)晶工藝可以節(jié)省約30%的運(yùn)行成本,綜合來(lái)看在技術(shù)經(jīng)濟(jì)性上具有優(yōu)勢(shì)。而當(dāng)雜鹽固廢的處置成本達(dá)到3 000元/t 時(shí),膜法分鹽結(jié)晶工藝取代熱法分鹽結(jié)晶工藝的靜態(tài)投資回收期只有0.4 年,優(yōu)勢(shì)十分明顯。



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