THBC-3000DB圖像處理布氏硬度計是精密的機械結(jié)構(gòu)和力傳感器閉環(huán)控制系統(tǒng)相結(jié)合的機、電一體化產(chǎn)品。

THBC-3000DB圖像處理布氏硬度計技術(shù)特點：

1． 光學系統(tǒng)：兩組光學鏡頭，分別適用于不同直徑的壓痕測量。

2． 數(shù)字成像：130萬工業(yè)級數(shù)字攝像頭，高分辨率1280X1024。

3． 照明電源：220V交流電源或充電電池。

4． 測量范圍：可測量壓痕范圍在1.2mm到6mm。

5． 測量速度：一般情況下，自動測量時間度小于1秒。

6． 測量方式：自動測量、對角測量、三點測量、四邊測量任選。

7． 自動測量：的*的技術(shù)，自動讀數(shù)壓痕，精度及重復(fù)性均達到標準。

8． 測量快速：壓痕的自動讀數(shù)時間，小于1秒。

9． 適用性廣：可以對標準塊及壓痕進行進行自動測量，適用性廣泛。

10． 攜帶方便：便攜式的箱，可以方便地攜帶到工業(yè)車間等處。

11． 專業(yè)設(shè)計：專業(yè)設(shè)計的光學系統(tǒng)，成像清晰，保證讀數(shù)精度。

12． 功能強大：具有單次測量、批量測量模式，自動計算大、小、平均值及均方差。

13． 遵循標準：系統(tǒng)開發(fā)遵循標準ISO6506及GB231.1-3。

14． 自主研發(fā)：*知識產(chǎn)權(quán)，可根據(jù)客戶要求，定制軟件及系統(tǒng)。

15． 測量精度：對標準塊壓痕，自動測量誤差小于±1%，符合標準ISO6506要求。

16． 重復(fù)精度：對同一壓痕，多次測量，重復(fù)誤差小于±1%，符合標準。

17． 可提供中英文操作平臺的。 

■*的雙核閉環(huán)控制系統(tǒng)。

■16位模數(shù)轉(zhuǎn)換器,確保力值精確性和示值穩(wěn)定性

■動態(tài)力值波動小于1/1000

■數(shù)字信號輸出，確保力值精確性、示值穩(wěn)定性

■100組超大容量數(shù)據(jù)存儲庫；在待機模式時，快速查看歷史和當前的測量次數(shù)與結(jié)果獨

■主機三年*運行。

■*的轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：首先用戶自定義測量目標相匹配的硬質(zhì)合金壓頭、試驗力、保持時間后進行開始試驗，測量完成后，無須移動工件，CCD直接捕獲壓痕圖像，經(jīng)過計算機進行數(shù)據(jù)自動化處理，消除人工讀數(shù)的疲勞及讀數(shù)誤差。整個測量過程效率高，壓痕測量可以在一秒中之內(nèi)完成。

■圖像處理自動布氏硬度測量系統(tǒng)，利用世界的*的數(shù)字成像技術(shù)在壓痕圖像上自動尋找符合壓痕特點的像素，高速分析，自動讀數(shù)。多時系統(tǒng)會對同一壓痕測量800個直徑，以保證高精度及高重復(fù)性。

■圖像處理自動布氏硬度測量系統(tǒng)，突破傳統(tǒng)壓痕讀取技術(shù)只能對表面光潔圖像進行測量的局限性，使系統(tǒng)可以在工業(yè)車間環(huán)境及工件上正常使用。對標準塊壓痕、有陰影壓痕、背景模糊壓痕、橢圓壓痕均自動測量。

■產(chǎn)品符合標準GB/231、ISO6506、ASTM E-10

布氏硬度測量中常見的讀數(shù)誤差：在實際測量中，經(jīng)常遇到不同的測量人員讀取的壓痕直徑誤差較大。

主要的原因有：對壓痕邊緣特征點的認定有誤差

肉眼分辨和讀數(shù)的誤差：

工件表面質(zhì)量差造成讀數(shù)的誤差

時代公司為您提供成功的解決方案：

HB-TEST3000布氏計算機測試系統(tǒng)，通過新的數(shù)字成像技術(shù)及圖像識別技術(shù)，對布氏壓痕進行自動分析及精確測量，消除人工讀數(shù)的疲勞及讀數(shù)誤差。整個測量過程可以在一秒中之內(nèi)完成。

HB-TEST3000布氏計算機測試系統(tǒng)，在壓痕圖像上，自動尋找符合壓痕特點的像素，高速分析，自動讀數(shù)。多時，系統(tǒng)會對同一壓痕測量800個直徑，以保證高精度及高重復(fù)性。

HB-TEST3000布氏計算機測試系統(tǒng)，突破傳統(tǒng)壓痕讀取技術(shù)只能對表面光潔圖像進行測量的局限性，使系統(tǒng)可以在工業(yè)車間環(huán)境及工件上正常使用。對標準塊壓痕、有陰影壓痕、背景模糊壓痕、橢圓壓痕均自動測量。