亞克力板按生產(chǎn)工藝分澆鑄板和擠壓板，按透光度可分為透明板、半透明板（包括染色板透明板）、色板（包括黑白及彩色板）；按性能分抗沖擊板、抗紫外線板、普通板和特殊板如高抗沖板、阻燃板、磨砂板、金屬效果板、高耐磨板、導光板等。

1、澆鑄板：分子量高，具有出色的剛度、強度以及優(yōu)異的抗亞克力性能。因而比較適合加工大尺寸的標識牌匾，相對在軟化過程中時間稍長。這種板材的特點是小批量加工，在顏色體系和表面紋理效果方面有*的靈活性，且產(chǎn)品規(guī)格齊全，實用于各種特殊用途。

2、擠壓板：與澆鑄板相比，擠壓板分子量較低，機械性能稍弱，柔性比較高。然而，這一特點有利于折彎和熱成型加工，軟化時間較短。在處理尺寸較大的板材時，有利于各種快速真空吸塑成型。同時，擠壓板的厚度公差比澆鑄板小。由于擠壓板是大批量自動化生產(chǎn)，顏色和規(guī)格不便調(diào)理，所以產(chǎn)品規(guī)格多樣性受到一定的限制。

3、還有一種叫回料再生板是采用回收邊角料，經(jīng)過熱降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）單體，再由化學聚合反應之后得來。經(jīng)過嚴格的工藝流程，可以重新得到純凈的MMA單體，與新合成單體，品質(zhì)上沒有任何區(qū)別。但生產(chǎn)出來的降解單體，純度不高，板材成型后，其品質(zhì)、性能很差。

三、板特點

耐候及耐酸堿性能好，不會因長年累月的日曬雨淋，而產(chǎn)生泛黃及水解的現(xiàn)象

1、壽命長，與其它材料制品相比，壽命長三年以上

2、具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，所需的燈光強度較小，節(jié)省電能，光線柔和、視覺清晰，用染料著色的又有很好的展色效果。

3、板具有的耐候性、較高的表面硬度和表面光澤，以及較好的高溫性能。

4、可塑性強，造型變化大，加工成型容易，板有良好的加工性能，既可采用熱成型，也可以用機械加工的方式。

5、透明板材具有可與玻璃比擬的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破壞，也不會像玻璃那樣形成鋒利的碎片。

6、板的耐磨性于鋁材接近，穩(wěn)定性好，耐多種化學品腐蝕。

7、板具有良好的適印性和噴涂性，采用適當?shù)挠∷⒑蛧娡抗に?，可以賦予制品理想的表面裝飾效果。

8、耐燃性：不自燃但屬于易燃品，不具備自熄性。

9、抗沖擊力強，是普通玻璃的十六倍，適合安裝在特別需要安全的地帶

10、絕緣性能優(yōu)良，適合各種電器設備

11、色彩艷麗、高亮度，是其他材料不能媲美的

12、可回收率高，為日漸加強的環(huán)保意識所認同

13、維護方便，易清潔，雨水可自然清潔，或用肥皂和軟布擦洗即可

四、用途

1、建筑應用:櫥窗、隔音門窗、采光罩、亭等

2、廣告應用:燈箱、招牌、指示牌、展架等

3、交通應用:火車、汽車等車輛門窗等

4、醫(yī)學應用:嬰兒保育箱、各種手術醫(yī)療器具民用品：衛(wèi)浴設施、工藝品、化妝品、支架、水族箱等

5、工業(yè)應用：儀器表面板及護蓋等

6、照明應用：日光燈、吊燈、街燈罩等

運用領域：酒店、商場、辦公樓、會所、別墅、博物館、醫(yī)療、教育、餐飲、展覽展示等等

運用區(qū)域：吊頂、集成吊頂、隔斷、屏風、移門、透明墻、酒店家具、辦公家具、吧臺、燈飾、吊燈、標識、標牌、地板、景觀等等

五 、板產(chǎn)品優(yōu)勢

1.硬度: 硬度是zui能體現(xiàn)澆注壓克力板生產(chǎn)工藝和技術的參數(shù)之一，是品質(zhì)控制中的重要一環(huán)。硬度能反映出原料MMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，加工時表面是否會出現(xiàn)皸裂等情況。硬度是評判壓克力板品質(zhì)好壞硬性指標之一。進口料澆注壓克力板具有目前國內(nèi)同等產(chǎn)品zui高的硬度指標。平均達洛氏硬度值89度左右。

2.厚度公差：這里的厚度公差就是板材的厚度公差，這個公差的控制是品質(zhì)管理和生產(chǎn)技術的重要體現(xiàn)。進口料澆注壓克力板的厚薄公差控制在+0.2mm以內(nèi)。

3.透明度/白度：嚴格的原料配選、*的配方跟進和現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝制作，確保板材的透明度和純白度?；鹧鎾伖夂缶К撎尥?。

六、注意事項

1.板不可與其他有機溶劑同存一處，更不能接觸有機溶劑

2.運輸過程中，不能將表面保護膜或保護紙擦破

3.不能使用在溫度超過85℃的環(huán)境

4.清潔板材時只須用1%的肥皂水，用軟棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦，否則表面很容易被擦傷

5.板冷熱膨脹系數(shù)很大，因溫度變化應考慮預留伸縮間隙

七、加工工藝

聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。

1、澆鑄成型

澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h，120℃下保溫2h。

2、注塑成型

注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯

注塑成型的典型工藝條件。

注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應力，處理在70-80℃熱風循環(huán)干燥箱內(nèi)進行，處理時間視制品厚度，一般均需4h左右。

3、擠出成型

聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。

4、熱成型

熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3*的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。

5、雕刻切割

主要針對已經(jīng)成型的或者有色材料進行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機就可以滿足多數(shù)制品的雕刻和鏤空需要。