石家莊市高低溫試驗箱廠家進行低溫運行過程中，請不要打開箱門，以防止蒸發(fā)器等制冷部件結水，結冰，降低設備使用效率試驗室若有異常狀況或焦味時應停止使用，立即檢查試驗過程式中取置物品時，須戴耐熱手套或取置工具，謹防燙傷，時間應盡量短設備運行時，不要打開電氣控制箱，以防止塵土入內或產(chǎn)生觸電事故

K-WG4010石家莊市高低溫試驗箱廠家
本設備是模擬高低溫環(huán)境，廣泛用于確定電工、電子、線纜、橡塑產(chǎn)品對高低溫環(huán)境的適應性（特別是產(chǎn)品的電氣性能和機械性能的變化情況），也可用于檢查試樣耐受某些腐蝕的能力。
一、設備相關標準：
GB10592-89
GB/T5170.2-1996
GB2423.1—89
GB2423.2—89
UL標準
二、常規(guī)型號尺寸：
型號/規(guī)格
80型100型150型225型408型500型800型1000型
工作室尺寸
高400mm500mm500mm750mm850mm900mm800mm1000mm
深500mm400mm600mm500mm800mm700mm1000mm1000mm
寬400mm500mm500mm600mm600mm800mm1000mm1000mm
其余型號依據(jù)客戶要求來定。
三、參數(shù)：
1、工作室尺寸（W×H×D）（mm）：500×500×600(150L)/500×500×400(100L)其余見常規(guī)型號尺寸
外型尺寸（W×H×D）（mm）：720×1900×1400(150L)/950×1600×980(100L)
2.溫度范圍：-80，-70，-60，-,40-，20℃～180℃
3.溫度波動度：±0.5℃
4.溫度均勻度：±2℃
5.降溫速度：每分鐘0.7℃～1℃
四、結構及材質：
1.內箱材質：SUS3042B高級不銹鋼板；
2.外箱材質：冷軋板靜電噴塑，顏色為青白；
3.箱門：單開門、大門中部配有雙硅膠密封條防露加熱裝置
4.保溫材質：超細玻璃保溫棉，保溫層厚度為100mm；
5.加熱器：采用鎳鉻合金加熱器（無觸點控制）；
五、循環(huán)系統(tǒng)：
1.XM1/2HP單相異步電機
2.多翼式離心風機
3.空氣循環(huán)方式：單循環(huán)
六、溫度控制系統(tǒng)：
1.溫度控制器：韓國三元系列智能測控儀。
控溫儀精度：高低溫±0.1℃；解析度：±0.1℃。
2.測溫體：PT100鉑金電阻測試傳感器；
3.溫度控制：P.I.D＋SSR系統(tǒng)同頻道協(xié)調控制；
4.具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩(wěn)定；
5.定時范圍：0~999h、m、s可調
6.固態(tài)繼電器：中國臺灣東利
7.超溫保護：韓國宏泰
8.電器控制元件：德力西和國內
七、制冷系統(tǒng)：
1.制冷系統(tǒng)壓縮機：原裝法國“泰康”全封閉單機制冷壓縮機組
2.制冷劑：采用美國DUPONT公司R404（環(huán)保型）；
3.冷凝器：風冷式盤管冷凝器；
4.蒸發(fā)器：鰭片式多段式；
5.輔助件：膨脹閥（美國SPORLAN），電磁閥（意大利CAS）；過濾器（美國SPORLAN）；壓力控制器（英美RANCO）；避震軟管（美國PACKLESS）；油分離器（歐美ALCO）等制冷配件均采用進口件。
八、附件：
1.不銹鋼樣品架1只；
2.測試用電纜線引出口Φ50mm--1只；測試用手柄出口1只
3.中空導電玻璃視窗（帶照明），門窗*冷凝水（內外兩層發(fā)熱體）。
九、安全保護裝置：
1.超溫報警保護裝置（機械、電子雙重保護）
2.快速保險絲
3.電源漏電斷路器
4.壓縮機高壓保護
5.壓縮機過電流保護
6.額定電壓：AC220V±10%50Hz
7.額定功率：4KW
十、產(chǎn)品使用環(huán)境條件
1、環(huán)境溫度：10—27℃；
2、相對濕度：不大于85%R.H
3、大氣壓：86--106Mpa
4、周圍無強烈振動；
5、無陽光直接照射或其他熱源直接輻射；
6、周圍無強烈氣流。當周圍空氣強制流動時，氣流不應直接吹到箱體上；
7、周圍無強電磁場影響；
8、周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質。
9、為保證設備的正常運轉和操作的方便，除保持設備水平安放外，設備與墻壁或器物之間應預留一定的空間。

在試驗箱內溫度超過60℃以上時，嚴禁打開制冷開關，否則會導致壓縮機損壞；進行低溫運行過程中，嚴禁打開箱門，預防蒸發(fā)器、壓縮機損壞隨時保持外觀整潔；頂部請勿放置物品，以利馬達及控制零件之散熱設備經(jīng)*使用，電機鼓風裝置，轉盤減速裝置等零部件，若發(fā)生異常雜音，應加以檢查，并注意經(jīng)常清洗加油；電氣元件如出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象，必須立即檢查發(fā)生原因