一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產(chǎn)而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數(shù)不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結(jié)構(gòu)

氣霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規(guī)格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規(guī)格）、霧化系統(tǒng)、霧化罐體、粉塵收集系統(tǒng)、

供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、中頻電源、保溫爐電源系統(tǒng)（10kg、25kg級無保溫爐）

系統(tǒng)等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構(gòu)、測溫機構(gòu)、感應線圈、傾爐機構(gòu)組成；測溫機構(gòu)是測量熔煉坩堝內(nèi)金屬熔液的溫度和保溫坩堝內(nèi)的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內(nèi)放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構(gòu)（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅(qū)動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統(tǒng)之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統(tǒng)坩堝容積要小，而且細長結(jié)構(gòu)，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)。

保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調(diào)功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統(tǒng)：

霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內(nèi)壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環(huán)境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經(jīng)過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統(tǒng)：

供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統(tǒng)：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數(shù)據(jù)都集中在該系統(tǒng)的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發(fā)生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產(chǎn)而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數(shù)不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結(jié)構(gòu)

氣霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規(guī)格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規(guī)格）、霧化系統(tǒng)、霧化罐體、粉塵收集系統(tǒng)、

供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、中頻電源、保溫爐電源系統(tǒng)（10kg、25kg級無保溫爐）

系統(tǒng)等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構(gòu)、測溫機構(gòu)、感應線圈、傾爐機構(gòu)組成；測溫機構(gòu)是測量熔煉坩堝內(nèi)金屬熔液的溫度和保溫坩堝內(nèi)的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內(nèi)放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構(gòu)（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅(qū)動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統(tǒng)之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統(tǒng)坩堝容積要小，而且細長結(jié)構(gòu)，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)。

保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調(diào)功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統(tǒng)：

霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內(nèi)壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環(huán)境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經(jīng)過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統(tǒng)：

供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統(tǒng)：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數(shù)據(jù)都集中在該系統(tǒng)的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發(fā)生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產(chǎn)而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數(shù)不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結(jié)構(gòu)

氣霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規(guī)格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規(guī)格）、霧化系統(tǒng)、霧化罐體、粉塵收集系統(tǒng)、

供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、中頻電源、保溫爐電源系統(tǒng)（10kg、25kg級無保溫爐）

系統(tǒng)等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構(gòu)、測溫機構(gòu)、感應線圈、傾爐機構(gòu)組成；測溫機構(gòu)是測量熔煉坩堝內(nèi)金屬熔液的溫度和保溫坩堝內(nèi)的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內(nèi)放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構(gòu)（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅(qū)動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統(tǒng)之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統(tǒng)坩堝容積要小，而且細長結(jié)構(gòu)，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)。

保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調(diào)功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統(tǒng)：

霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內(nèi)壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環(huán)境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經(jīng)過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統(tǒng)：

供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統(tǒng)：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數(shù)據(jù)都集中在該系統(tǒng)的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發(fā)生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產(chǎn)而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數(shù)不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結(jié)構(gòu)

氣霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規(guī)格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規(guī)格）、霧化系統(tǒng)、霧化罐體、粉塵收集系統(tǒng)、

供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、中頻電源、保溫爐電源系統(tǒng)（10kg、25kg級無保溫爐）

系統(tǒng)等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構(gòu)、測溫機構(gòu)、感應線圈、傾爐機構(gòu)組成；測溫機構(gòu)是測量熔煉坩堝內(nèi)金屬熔液的溫度和保溫坩堝內(nèi)的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內(nèi)放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構(gòu)（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅(qū)動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統(tǒng)之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統(tǒng)坩堝容積要小，而且細長結(jié)構(gòu)，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)。

保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調(diào)功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統(tǒng)：

霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內(nèi)壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環(huán)境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經(jīng)過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統(tǒng)：

供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統(tǒng)：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數(shù)據(jù)都集中在該系統(tǒng)的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發(fā)生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產(chǎn)而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數(shù)不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結(jié)構(gòu)

氣霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規(guī)格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規(guī)格）、霧化系統(tǒng)、霧化罐體、粉塵收集系統(tǒng)、

供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、中頻電源、保溫爐電源系統(tǒng)（10kg、25kg級無保溫爐）

系統(tǒng)等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構(gòu)、測溫機構(gòu)、感應線圈、傾爐機構(gòu)組成；測溫機構(gòu)是測量熔煉坩堝內(nèi)金屬熔液的溫度和保溫坩堝內(nèi)的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內(nèi)放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構(gòu)（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅(qū)動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統(tǒng)之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統(tǒng)坩堝容積要小，而且細長結(jié)構(gòu)，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)。

保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調(diào)功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統(tǒng)：

霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內(nèi)壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環(huán)境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經(jīng)過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統(tǒng)：

供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統(tǒng)：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數(shù)據(jù)都集中在該系統(tǒng)的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發(fā)生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產(chǎn)而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數(shù)不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結(jié)構(gòu)

氣霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規(guī)格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規(guī)格）、霧化系統(tǒng)、霧化罐體、粉塵收集系統(tǒng)、

供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、中頻電源、保溫爐電源系統(tǒng)（10kg、25kg級無保溫爐）

系統(tǒng)等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構(gòu)、測溫機構(gòu)、感應線圈、傾爐機構(gòu)組成；測溫機構(gòu)是測量熔煉坩堝內(nèi)金屬熔液的溫度和保溫坩堝內(nèi)的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內(nèi)放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構(gòu)（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅(qū)動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統(tǒng)之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統(tǒng)坩堝容積要小，而且細長結(jié)構(gòu)，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)。

保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調(diào)功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統(tǒng)：

霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內(nèi)壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環(huán)境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經(jīng)過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統(tǒng)：

供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統(tǒng)：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數(shù)據(jù)都集中在該系統(tǒng)的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發(fā)生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產(chǎn)而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數(shù)不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結(jié)構(gòu)

氣霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規(guī)格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規(guī)格）、霧化系統(tǒng)、霧化罐體、粉塵收集系統(tǒng)、

供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、中頻電源、保溫爐電源系統(tǒng)（10kg、25kg級無保溫爐）

系統(tǒng)等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構(gòu)、測溫機構(gòu)、感應線圈、傾爐機構(gòu)組成；測溫機構(gòu)是測量熔煉坩堝內(nèi)金屬熔液的溫度和保溫坩堝內(nèi)的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內(nèi)放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構(gòu)（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅(qū)動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統(tǒng)之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統(tǒng)坩堝容積要小，而且細長結(jié)構(gòu)，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)。

保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調(diào)功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統(tǒng)：

霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內(nèi)壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環(huán)境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經(jīng)過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統(tǒng)：

供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統(tǒng)：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數(shù)據(jù)都集中在該系統(tǒng)的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發(fā)生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產(chǎn)而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數(shù)不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結(jié)構(gòu)

氣霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規(guī)格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規(guī)格）、霧化系統(tǒng)、霧化罐體、粉塵收集系統(tǒng)、

供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、中頻電源、保溫爐電源系統(tǒng)（10kg、25kg級無保溫爐）

系統(tǒng)等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構(gòu)、測溫機構(gòu)、感應線圈、傾爐機構(gòu)組成；測溫機構(gòu)是測量熔煉坩堝內(nèi)金屬熔液的溫度和保溫坩堝內(nèi)的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內(nèi)放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構(gòu)（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅(qū)動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統(tǒng)之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統(tǒng)坩堝容積要小，而且細長結(jié)構(gòu)，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)。

保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調(diào)功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統(tǒng)：

霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內(nèi)壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環(huán)境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經(jīng)過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統(tǒng)：

供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統(tǒng)：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數(shù)據(jù)都集中在該系統(tǒng)的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發(fā)生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產(chǎn)而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數(shù)不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結(jié)構(gòu)

氣霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規(guī)格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規(guī)格）、霧化系統(tǒng)、霧化罐體、粉塵收集系統(tǒng)、

供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、中頻電源、保溫爐電源系統(tǒng)（10kg、25kg級無保溫爐）

系統(tǒng)等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構(gòu)、測溫機構(gòu)、感應線圈、傾爐機構(gòu)組成；測溫機構(gòu)是測量熔煉坩堝內(nèi)金屬熔液的溫度和保溫坩堝內(nèi)的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內(nèi)放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構(gòu)（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅(qū)動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統(tǒng)之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統(tǒng)坩堝容積要小，而且細長結(jié)構(gòu)，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)。

保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調(diào)功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統(tǒng)：

霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內(nèi)壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環(huán)境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經(jīng)過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統(tǒng)：

供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統(tǒng)：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數(shù)據(jù)都集中在該系統(tǒng)的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發(fā)生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產(chǎn)而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數(shù)不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結(jié)構(gòu)

氣霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規(guī)格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規(guī)格）、霧化系統(tǒng)、霧化罐體、粉塵收集系統(tǒng)、

供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、中頻電源、保溫爐電源系統(tǒng)（10kg、25kg級無保溫爐）

系統(tǒng)等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構(gòu)、測溫機構(gòu)、感應線圈、傾爐機構(gòu)組成；測溫機構(gòu)是測量熔煉坩堝內(nèi)金屬熔液的溫度和保溫坩堝內(nèi)的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內(nèi)放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構(gòu)（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅(qū)動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統(tǒng)之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統(tǒng)坩堝容積要小，而且細長結(jié)構(gòu)，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)。

保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調(diào)功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統(tǒng)：

霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內(nèi)壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環(huán)境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經(jīng)過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統(tǒng)：

供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統(tǒng)：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數(shù)據(jù)都集中在該系統(tǒng)的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發(fā)生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產(chǎn)而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數(shù)不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結(jié)構(gòu)

氣霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規(guī)格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規(guī)格）、霧化系統(tǒng)、霧化罐體、粉塵收集系統(tǒng)、

供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、中頻電源、保溫爐電源系統(tǒng)（10kg、25kg級無保溫爐）

系統(tǒng)等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構(gòu)、測溫機構(gòu)、感應線圈、傾爐機構(gòu)組成；測溫機構(gòu)是測量熔煉坩堝內(nèi)金屬熔液的溫度和保溫坩堝內(nèi)的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內(nèi)放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構(gòu)（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅(qū)動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統(tǒng)之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統(tǒng)坩堝容積要小，而且細長結(jié)構(gòu)，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)。

保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調(diào)功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統(tǒng)：

霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內(nèi)壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環(huán)境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經(jīng)過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統(tǒng)：

供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統(tǒng)：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數(shù)據(jù)都集中在該系統(tǒng)的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發(fā)生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產(chǎn)而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數(shù)不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結(jié)構(gòu)

氣霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規(guī)格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規(guī)格）、霧化系統(tǒng)、霧化罐體、粉塵收集系統(tǒng)、

供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、中頻電源、保溫爐電源系統(tǒng)（10kg、25kg級無保溫爐）

系統(tǒng)等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構(gòu)、測溫機構(gòu)、感應線圈、傾爐機構(gòu)組成；測溫機構(gòu)是測量熔煉坩堝內(nèi)金屬熔液的溫度和保溫坩堝內(nèi)的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內(nèi)放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構(gòu)（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅(qū)動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統(tǒng)之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統(tǒng)坩堝容積要小，而且細長結(jié)構(gòu)，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)。

保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調(diào)功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統(tǒng)：

霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內(nèi)壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環(huán)境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經(jīng)過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統(tǒng)：

供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統(tǒng)：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數(shù)據(jù)都集中在該系統(tǒng)的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發(fā)生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產(chǎn)而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數(shù)不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結(jié)構(gòu)

氣霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規(guī)格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規(guī)格）、霧化系統(tǒng)、霧化罐體、粉塵收集系統(tǒng)、

供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、中頻電源、保溫爐電源系統(tǒng)（10kg、25kg級無保溫爐）

系統(tǒng)等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構(gòu)、測溫機構(gòu)、感應線圈、傾爐機構(gòu)組成；測溫機構(gòu)是測量熔煉坩堝內(nèi)金屬熔液的溫度和保溫坩堝內(nèi)的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內(nèi)放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構(gòu)（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅(qū)動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統(tǒng)之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統(tǒng)坩堝容積要小，而且細長結(jié)構(gòu)，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)。

保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調(diào)功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統(tǒng)：

霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內(nèi)壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環(huán)境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經(jīng)過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統(tǒng)：

供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統(tǒng)：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數(shù)據(jù)都集中在該系統(tǒng)的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發(fā)生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產(chǎn)而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數(shù)不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結(jié)構(gòu)

氣霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規(guī)格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規(guī)格）、霧化系統(tǒng)、霧化罐體、粉塵收集系統(tǒng)、

供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、中頻電源、保溫爐電源系統(tǒng)（10kg、25kg級無保溫爐）

系統(tǒng)等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構(gòu)、測溫機構(gòu)、感應線圈、傾爐機構(gòu)組成；測溫機構(gòu)是測量熔煉坩堝內(nèi)金屬熔液的溫度和保溫坩堝內(nèi)的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內(nèi)放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構(gòu)（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅(qū)動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統(tǒng)之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統(tǒng)坩堝容積要小，而且細長結(jié)構(gòu)，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)。

保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調(diào)功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統(tǒng)：

霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內(nèi)壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環(huán)境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經(jīng)過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統(tǒng)：

供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統(tǒng)：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數(shù)據(jù)都集中在該系統(tǒng)的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發(fā)生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。