本系列電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。

    該爐爐體部分采用耐高溫輕質(zhì)磚及保溫磚砌筑，該設(shè)備主要用于大型碳鋼，合金鋼零件進行加熱，退火，正火，調(diào)質(zhì)，表面淬火，回火，消除應(yīng)力，退火等熱處理工藝。

    爐門的升降是通過滾輪在導(dǎo)軌上、上下滾動來實現(xiàn)的，并采用國內(nèi)*的彈簧壓緊機構(gòu)對爐門密封，這樣既保證了在關(guān)閉時爐門纖維與爐體之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過程中不會摩擦損傷纖維。爐門及臺車的動力均是由電動機通過電動機、擺線針輪減速機、來提供的，并具有可控制動功能。

    電爐各活動機構(gòu)采用連鎖控制，既爐門打開后自動切斷加熱元件的電源，同時恢復(fù)臺車行走時的電源；爐門關(guān)閉后自動切斷臺車行走電機的電源，同時恢復(fù)加熱元件的電源，防止由于誤操作而發(fā)生事故。

    加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)及擱置臺車的擱絲磚上，并用高鋁瓷釘和插口擱磚固定，防止脫出。

    臺車上安裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。

    3、控溫均度：±3℃

    4、工作尺寸：2400×1100×800（mm）

    5、額定電壓：3相，380V

    6、空爐升溫時間：≤2.5h

    7、zui大裝載量：6T

    8、爐襯材料：陶瓷纖維棉（高鋁型）

    9、爐底板材質(zhì)：鎳柒氮

    10、控溫元件：可控硅

    11、加熱區(qū)數(shù)：3區(qū)

    在臺車上裝液壓頂泵，臺車可以自動翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)速度在1分鐘之內(nèi)。