鈦合金閥門(mén),鎳合金閥門(mén),蒙乃爾閥門(mén),哈氏合金閥門(mén),雙相鋼閥門(mén),鋯合金閥門(mén),特材閥門(mén),英科鎳閥門(mén),鈦閥門(mén)
蒙乃爾合金在氟氣、鹽酸、硫酸、氫氟酸以及它們的派生物中有極優(yōu)秀的耐蝕性。酸介質(zhì):M400在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。M400是可耐氫氟酸中為數(shù)極少的重要材料之一。水腐蝕:M400合金在多數(shù)水腐蝕情況下,不僅耐蝕性,而且孔蝕、應(yīng)力腐蝕等也很少發(fā)現(xiàn),腐蝕速度小于0.025mm/a高溫腐蝕:M400在空氣中連續(xù)工作的zui高溫度一般在600℃左右,在高溫蒸汽中,腐蝕速度小于0.026mm/a。氨: 由于蒙乃爾400合金鎳含量高,故可耐585℃以下無(wú)水氨和氨化條件下的腐蝕,蒙乃爾400 化學(xué)成份:鎳 63.0min,銅 28min~34max,鐵2.5max,錳2.0max,碳0.3max,硅0.5max。
鈦合金閥門(mén)在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作,其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼;對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng);對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃,低溫零下250度。
哈氏C-276合金是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金,極低的硅碳含量,被認(rèn)為是*的抗腐蝕合金。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽,在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此,近三十年以來(lái)、在苛刻的腐蝕環(huán)境中,如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域有著相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。材料成分57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co*-1Mn*-0.35V*-0.08Si*-0.01C。
雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
310S不銹鋼(2520)耐高溫鋼管; 310S因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高,具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能,耐高溫鋼管于制造電熱爐管等場(chǎng)合,奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后,由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高,奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素,由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu),因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。
C4鋼(00Cr14Ni14Si4)性能及產(chǎn)品簡(jiǎn)介
C4鋼(00Cr14Ni14Si4)是一種高硅超低碳理想型耐硝酸不銹鋼,85期間國(guó)家耐腐材料的重大突破,與高純鋁、高硅鑄鐵以及普通不銹鋼相比較,C4鋼具有以下優(yōu)點(diǎn):
一、焊后無(wú)刀口腐蝕,且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕能力;
二、C4鋼塑韌性好,增加了安全可靠性,避免了工業(yè)純鈦在發(fā)煙硝酸中發(fā)火、爆炸的危險(xiǎn);
三、C4鋼遠(yuǎn)勝于高純鋁的耐腐蝕性能,且具有高硅鑄鐵無(wú)法與之比擬的機(jī)械性能,其焊接接頭具有與母材相當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能和耐腐蝕性。
C4鋼用于間接法(硝酸鎂法)濃硝酸的裝置里的管道、閥門(mén)、冷凝器、泵類(lèi)等使用效果非常好。
C4鋼材質(zhì)為:00Cr14Ni14Si4超低碳奧氏體不銹鋼,具有優(yōu)良的抗晶間和應(yīng)力腐蝕能力
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