一、 概述超臨界干燥技術是近年來發(fā)展起來的化工新技術。一般常用的干燥技術, 如常溫干燥、烘烤干燥等在干燥過程中常常不可避免地造成物料團聚, 由此產生材料基礎粒子變粗, 比表面急劇下降以及孔隙大量減少等結果, 這對于納米材料的獲得以及高比表面材料的制備極其不利。超臨界干燥技術是在干燥介質臨界和臨界壓力條件下進行的干燥,它可以避免物料在干燥過程中的收縮和碎裂, 從而保持物料原有的結構與狀態(tài), 防止初級納米粒子的團聚和凝并, 這對于各種納米材料的制備意義。二、 主要技術參數(shù)1、凝膠干燥器：1L/32MPa，300℃2、分離器0.6L/30MPa，85℃3、制冷系統(tǒng)：2500kcal/h，風冷，進口核心部件4、儲 罐：2L/16MPa5、高壓輸送泵：20L/40MPa6、變 頻 器：2.2kW7、流 量 計：6.3～20L/6.3MPa8、總 功 率：9kW三、主要結構組成超臨界氣凝膠干燥儀主要由：氣源系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、穩(wěn)壓系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、干燥裝置、分離裝置及電氣控制、干燥釜壓力恒定系統(tǒng)、支架箱體等組成。四、結構分項說明氣源系統(tǒng)：一般采用CO2為干燥介質，該系統(tǒng)為用戶自備，若非國內氣瓶供應或非氣瓶直接供應，則需提供氣源接入口規(guī)格尺寸，以便本裝置接入系統(tǒng)正常運行。制冷系統(tǒng)：本系統(tǒng)包括制冷機組、冷箱、冷凍盤管、冷循環(huán)泵等組成。該系統(tǒng)為氣源液化系統(tǒng)，在超臨界干燥臨界置換過程中，提供液態(tài)氣源。制冷機組：制冷形式：風冷，保證裝置制冷需要的穩(wěn)定供應。高壓輸送泵：選用高壓柱塞CO2泵作為動力源，確保干燥介質的穩(wěn)定輸送，泵頭采用特殊材料，可對試驗各階段流體量的需求適時調節(jié)。壓力范圍：常壓～40MPazui大流量：20L/h變 頻 器：2.2kW流量計量系統(tǒng)：采用氣體質量流量計結合流量數(shù)顯儀表對管路中的CO2氣體進行計量，計量精度達到1%F.S.。流量控制范圍：6.3～20L/h溫度控制系統(tǒng)：采用PID程序升溫控溫，在使用過程中，根據(jù)升溫幅度進行調節(jié)，如：0.5℃/min、2℃/min等。設定溫度梯度調節(jié)數(shù)值，系統(tǒng)進行自整定自動控制，整個過程自動完成，無需人工操作。溫度控制范圍：常溫～300℃壓力控制系統(tǒng)：采用美國進口背壓調節(jié)閥進行控制。 zui大入口壓力：≤32MPa出口壓力：0～32MPa 適用介質：弱腐蝕性干燥裝置：容積1000ml，內部精密打磨處理，設計壓力40MPa，溫度：300℃，內部帶有測溫，外部設計保溫隔熱裝置。干燥器的長徑比根據(jù)凝膠樣品制作的特殊性進行單獨設計：為提高干燥裝置的適用范圍，滿足不同干燥介質進行樣品處理的要求，干燥器設計溫度和壓力均比較高，可在很大范圍內對樣品制作條件進行調節(jié)。分離裝置：分離裝置是氣液分離的主要場所，大部分液體在此得到有效回收，回收液收集后可再度循環(huán)利用，氣體則通過上部的出口進入下一環(huán)節(jié)。分離容積：600ml分離壓力：30MPa預熱器：用于干燥釜的預熱，預熱溫度：≤250℃。冷凝器： 用于壓力控制系統(tǒng)前端的冷卻，確保壓力控制系統(tǒng)正常運行。電氣控制及箱體支架：根據(jù)現(xiàn)代實驗室要求進行設備的外形設計，美觀大方。采用A3磷化噴塑主體結構，人機操作環(huán)境，布置得體，與現(xiàn)代實驗室搭配和諧。