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工作原理

    在泵啟動前應(yīng)先灌水，然后啟動泵，葉輪由軸帶動作高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，進(jìn)入蝸形泵殼，在蝸殼中將部分動能轉(zhuǎn)為靜壓能，并以較高的壓力流入排出口，送至所需場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于液面上方的壓力大于泵人口處的壓力。所以只要葉輪不斷轉(zhuǎn)動，液體便會不斷吸入和排出。

                   表3             mm
軸    徑 間    隙
18～30 0.07～0.12
＞30～60 0.08～0.16
＞60～80 0.10～0.18
＞80～120 0.14～0.22
＞120～180 0.16～0.26
5， 軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。
3.3.2.2 滾動軸承
1， 承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/js6。
2， 僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為Js7/h6。
3， 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙有0.02～0.06mm。
4， 滾動軸承軸承拆裝的溫度不超過100℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱。
5， 滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音。
3.3.3 密封
3.3.3.1 機(jī)械密封
1， 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。
2， 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為 。
3， 安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑裂紋等缺陷，粗糙度為 。
4， 靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙。
5， 彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差為±2mm。