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制藥裝備企業(yè)如何降本？精益生產(chǎn)管理已成趨勢(shì)
2022年08月16日 14:27:56
來(lái)源：制藥網(wǎng) 點(diǎn)擊量：4157
近年來(lái)，隨著制藥裝備行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，在此起彼伏的低水平重復(fù)、低價(jià)戰(zhàn)中，不少中小型藥機(jī)企業(yè)利潤(rùn)承壓，如何降低成本成為了擺在這些企業(yè)面前的一道坎。
【化工儀器網(wǎng) 行業(yè)百態(tài)】近年來(lái)，隨著制藥裝備行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，在此起彼伏的低水平重復(fù)、低價(jià)戰(zhàn)中，不少中小型藥機(jī)企業(yè)利潤(rùn)承壓，如何降低成本成為了擺在這些企業(yè)面前的一道坎。
筆者認(rèn)為，面對(duì)當(dāng)前藥機(jī)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的局面，藥機(jī)企業(yè)利用價(jià)格優(yōu)勢(shì)雖然短期可以吸引用戶，但并非長(zhǎng)久發(fā)展之策，特別是近年來(lái)隨著一系列醫(yī)改政策的推進(jìn)，藥品質(zhì)量要求越趨嚴(yán)格，對(duì)于制藥裝備的要求也在不斷提高，需要藥機(jī)企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新研發(fā)，朝著自動(dòng)化、智能化的高端方向轉(zhuǎn)型升級(jí)，才能滿足市場(chǎng)的需求。
另外，藥企需要思考的是如何經(jīng)營(yíng)管理企業(yè)，特別是要在生產(chǎn)管理過程中避免鋪張浪費(fèi)，從而進(jìn)一步減少企業(yè)的成本。“精益生產(chǎn)管理已成趨勢(shì)。”業(yè)內(nèi)人士如是表示。
與粗放型生產(chǎn)管理相比，精益生產(chǎn)管理可以通過提高客戶的滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，從而實(shí)現(xiàn)更大的價(jià)值。
筆者了解到，近年來(lái)，已經(jīng)有越來(lái)越多的制藥裝備企業(yè)認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)管理的重要性，并將精益生產(chǎn)的理念帶給企業(yè)的員工，融入到企業(yè)的生產(chǎn)、管理過程中去。
例如，8月13日，有藥機(jī)企業(yè)表示公司專門舉行了精益生產(chǎn)管理系列課程培訓(xùn)，旨在讓員工了解精益生產(chǎn)管理體系的核心價(jià)值觀，有效識(shí)別與消除生產(chǎn)與管理過程中的浪費(fèi)，降低企業(yè)成本，提升企業(yè)管理精細(xì)化、數(shù)字化水平。據(jù)介紹，其培訓(xùn)課件結(jié)合公司的實(shí)際生產(chǎn)情況，從精益生產(chǎn)過程中存在的認(rèn)識(shí)、等待、搬運(yùn)、不良品、動(dòng)作、加工、生產(chǎn)過剩、庫(kù)存等八種不同浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、原因、對(duì)策、注意事項(xiàng)進(jìn)行剖析，使員工在以后的工作過程中避免浪費(fèi)，降低成本，提高效率，為企業(yè)帶來(lái)效益。
某純化水設(shè)備企業(yè)則建立了一套精益生產(chǎn)管理體系，包括模塊化的設(shè)計(jì)理念、嚴(yán)謹(jǐn)化的物料采購(gòu)控制、精細(xì)化的生產(chǎn)加工、多層面的品質(zhì)控制中心、快速響應(yīng)的服務(wù)等，吸引更多藥企達(dá)成合作，公司也得以在專業(yè)化、規(guī)范化的大道上疾行。
自動(dòng)化、智能化已成為制藥裝備行業(yè)發(fā)展的新方向，在此背景下，也有藥機(jī)企業(yè)積極投入研究，提升自動(dòng)化、信息化和智能化水平，通過實(shí)施現(xiàn)代化管理逐步實(shí)現(xiàn)精益管理和精益生產(chǎn)。并結(jié)合公司業(yè)務(wù)實(shí)際，突出標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與柔性生產(chǎn)管理相結(jié)合，逐步以智能化設(shè)備代替手工作業(yè)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的生產(chǎn)效率。
業(yè)內(nèi)認(rèn)為，藥機(jī)企業(yè)在建立精益生產(chǎn)管理體系的過程中，結(jié)合自身的運(yùn)營(yíng)實(shí)際情況非常關(guān)鍵，“因?yàn)槊恳患移髽I(yè)的情況是不同的，生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)等情況也不盡相同”。因此，需要藥機(jī)企業(yè)“因材施教”，結(jié)合精益理念和不同部門自身的崗位職責(zé)，找到瓶頸逐一突破，并對(duì)改善解決方案、操作方法以及預(yù)期效果進(jìn)行分析和探索。
免責(zé)聲明：在任何情況下，本文中的信息或表述的意見，均不構(gòu)成對(duì)任何人的投資建議。
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